Fabricación

Vidrio curvado: radios mínimos, espesores y formatos máximos

Curvado en caliente vs templado curvado, tabla de radios mínimos por espesor y las capacidades de fabricación del horno más grande de Europa.

GRUPO glasscor · Mayo 2026 · 6 min de lectura

El vidrio curvado abre posibilidades arquitectónicas que el vidrio plano no puede ofrecer: fachadas orgánicas, cúpulas, pasarelas, vitrinas de alta joyería, acuarios esféricos. Pero fabricarlo tiene límites físicos precisos que el proyectista debe conocer para evitar sorpresas en la fase de producción.

Dos procesos de fabricación, dos resultados distintos

Curvado en caliente (gravity bending)

El vidrio se calienta a ~600–650 ºC y se deja caer por gravedad sobre un molde con la curva deseada. El resultado es vidrio recocido o semitemplado curvado: ligero, con radios que pueden ser muy grandes (hasta formas cónicas complejas), pero sin la resistencia del templado.

Aplicaciones principales: escaparates de alta gama, vitrinas de museo, carpintería ornamental, carpintería de madera con vidrio curvado.

Templado curvado (roller hearth tempering)

El vidrio se curva simultáneamente al proceso de templado: pasa por rodillos que le dan la curvatura mientras el enfriamiento rápido genera las tensiones internas del templado. El resultado mantiene las propiedades mecánicas del vidrio templado plano (5× más resistente al impacto, rotura en fragmentos seguros) pero en formato curvo.

Aplicaciones: barandillas curvas, fachadas estructurales, cortinas de vidrio, piscinas, pistas de pádel curvas.

Radios mínimos por espesor

El radio mínimo de curvatura depende del espesor del vidrio y del proceso empleado. Estos son los valores para templado curvado en GRUPO glasscor:

EspesorRadio mínimo (cilíndrico)Radio mínimo (esférico)
4 mm500 mm800 mm
5 mm700 mm1.000 mm
6 mm900 mm1.300 mm
8 mm1.200 mm1.800 mm
10 mm1.500 mm2.200 mm
12 mm2.000 mm3.000 mm
15 mm2.500 mm4.000 mm
19 mm3.500 mm5.500 mm

Radios para curvado cilíndrico simple. Para curvas cónicas, en S o compuestas, consultar factibilidad con el equipo técnico.

El horno más grande de Europa: glasscor dispone del horno de curvado de vidrio de mayor capacidad de Europa, con anchura útil de 3.210 mm y longitud efectiva de hasta 6.000 mm. Esto permite fabricar en una sola pieza paneles que en otros fabricantes requieren juntas.

Formatos máximos disponibles

ParámetroTemplado curvado cilíndricoCurvado en caliente (recocido)
Anchura máxima3.210 mm2.600 mm
Longitud desarrollada máx.6.000 mm4.000 mm
Espesor mínimo4 mm3 mm
Espesor máximo19 mm25 mm
Tolerancia de radio±3 mm sobre el radio de diseño±5 mm
Tolerancia dimensional±1,5 mm en arco desarrollado±2 mm

Tratamientos combinables con el curvado

El vidrio curvado glasscor puede combinarse con los siguientes tratamientos, siempre que la factibilidad se confirme antes de la producción:

Proceso de pedido y plazos

El vidrio curvado es siempre fabricación a medida. El proceso habitual es:

  1. Envío de planos con radio, dimensiones desarrolladas, espesor y acabados deseados.
  2. Confirmación de factibilidad técnica y presupuesto (2–3 días laborables).
  3. Aprobación de muestra de curvatura (opcional, recomendado en proyectos críticos).
  4. Producción: 3–5 semanas según volumen y complejidad.
  5. Embalaje especializado y entrega a pie de obra.

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